烧结型精炼渣成分优选企业 郑州市金得硕

炉渣成分对钢水的洁净度有着十分重要的影响

在冶金过程中，炉渣成分对钢水的洁净度有着十分重要的影响。转炉出钢后进入到钢包中的高氧化性炉渣由于FeO、MnO 等不稳定氧化物含量较高，会持续不断向钢液传氧，严重影响铝的收得率和钢液的洁净度，终导致水口堵塞和板材表面质量缺陷。烧结型精炼渣成分控制技术在上世纪就已被Armco等厂家应用于IF钢的生产，通过合理地控制烧结型精炼渣成分成分来有效降低钢液中夹杂物和有害元素的含量从而得到高洁净度钢材。因此在尽量减少出钢下渣量的基础上应用烧结型精炼渣成分控制技术尤为重要。国内某厂针对IF 钢的烧结型精炼渣成分控制技术并对改质后烧结型精炼渣成分的各项理化性能进行分析研究，为洁净钢生产过程中烧结型精炼渣成分系的选择提供依据。

国内某厂采用“顶底复吹转炉→LF→RH→中薄板坯连铸”工艺流

国内某厂当前采用“顶底复吹转炉→LF→RH→中薄板坯连铸”工艺流程生产IF 钢。转炉出钢过程采用下渣检测技术，控制钢包渣层厚度在50 ～ 80 mm。出钢1 /2 时加入调节剂石灰和萤石来稀释渣中的FeO、MnO 不稳定氧化物，待出钢完毕后向炉渣表层投入金属铝基还原剂，并向钢中喂入铝线。LF 进行电极加热升温和炉渣还原改质，RH 破空后补加部分还原剂来进行烧结型精炼渣成分成分微调。

金属铝基还原剂可以降低渣中的不稳定氧化物含量。与含钙化合物还原剂相比，金属铝基还原剂不会造成钢水增碳或者增硅，因而广泛应用于高品质冷轧板材的生产。

烧结型烧结型精炼渣成分建议使用方法

烧结型烧结型精炼渣成分建议使用方法：

1、本产品应用于管线钢如X7O时，加入量为10-13Kg/T钢，可以根据前硫(前硫小于70PPm)及钢包进LF炉工位的渣厚适当增减；

2、电炉出钢时加本产品6Kg/1T左右(根据LF炉情况确定石灰量)以提高碱度

3、在精炼各个阶段应充分注意吹氟搅拌在化渣均、均匀成分、均匀温度等方面的作用；

4、应随时观察情况，根据渣况调整脱氧剂量以及精炼合成渣量；

5、上连铸时，应保证纯搅拌或镇静时间不低于5分钟；

6、加入钢包使用时，可根据具体情投放；

7、有条件的可配合吹搅拌使产品与钢液充分接触反应；

烧结烧结型精炼渣成分在炼钢过程中起到了很重要的作用,其呈现出来了哪些优

烧结烧结型精炼渣成分在炼钢过程中起到了很重要的作用，其呈现出来了哪些优势呢？ 1、熔点低融化速度快，缩短精炼时间，降低精炼电耗。 2、流动性好，脱硫及除去夹杂物的能力强。 3、使用中无火焰、扬尘小。 4、不吸水、不粉化、贮存和运输过程中不会变质。 5、埋弧效果好，减少了电弧对炉社的灼蚀，提高包龄。 随着我国钢铁企业的高速发展，对钢铁质量的要求也日益提高。做为炼钢辅助材料的烧结型精炼查更是被越来越多的钢铁企业关注。巩义市耐火材料有限公司身居治金行业前端，面对钢铁行业的需求，改革创新，推陈出新，一步步改进，生产出质量优良的烧结型烧结型精炼渣成分，并且销住全国各地及海外出口，且深受各钢铁企业的好评与信赖。