预熔型精炼渣成份咨询客服「多图」

烧结型预熔型精炼渣成份性能特点:

烧结型预熔型精炼渣成份性能特点: 1、脱硫率达到80%以上且效果很 好; 2、吸附钢水中夹杂物的能力强，渣洗效果显著; 3、熔点低，成渣快，缩短精练时间，满足短流程、快节奏生产工艺的需要; 4、减少治炼增氢; 5、无火焰，无扬尘，无毒; 6、埋弧效果好，减少钢包衬里的灼蚀; 7、不吸水，不粉化，不变质，易贮存，运输方便 炼制不同的钢材使用的合成预熔型精炼渣成份成分各不相同，但是都是为了达到钢铁精炼的目的。其主要作用如下： 1）、脱氧脱硫； 2）、吸收杂质，净化钢液； 3）、保护包衬、提高热效率； 4）、对夹杂物进行变形处理； 5）、隔绝空气，防止钢液吸收气体

预熔型精炼渣成份的二元碱度很高,w(CaO)/w(SiO2)=5～11

但是由于该预熔型精炼渣成份中含有较多的Al2 O3，有效解决了炉渣流动性的问题,转炉出钢过程采用下渣检测技术，控制钢包渣层厚度在50 ～ 80 mm,除预熔型精炼渣成份碱度以外，渣中w( CaO) /w( SiO2)对脱氧有着不可忽视的作用,在温度、搅拌条件等影响因素不变的条件下，只考虑炉渣成分对其影响,在该预熔型精炼渣成份成分范围内，炉渣对Al2O3的相对溶解速率较高,出钢1 /2 时加入调节剂石灰和萤石来稀释渣中的FeO、MnO 不稳定氧化物，待出钢完毕后向炉渣表层投入金属铝基还原剂，并向钢中喂入铝线,在冶金过程中，炉渣成分对钢水的洁净度有着十分重要的影响,该厂预熔型精炼渣成份基本满足了上述要求。预熔型精炼渣成份的二元碱度很高，w( CaO) /w( SiO2) =5 ～ 11,研究表明，炉渣光学碱度在0.78 ～ 0.82时具有***强的脱硫能力,去除夹杂物性能。由于预熔型预熔型精炼渣成份的结构致密，不吸水，便于储运仓储，不粉化，不挥发，可显著减少钢铁厂粉尘污染，但生产成本较高,预熔型精炼渣成份的二元碱度很高，w( CaO) /w( SiO2) =5 ～ 11,为了增强预熔型精炼渣成份对夹杂物的吸收能力，首先必须控制好其成分使之位于低熔点区域。

预熔型精炼渣在精炼过程中，预熔型精炼渣在一分钟内即可发泡；CaO、Al2O3及MgO等组分可保持适当的高温流动性和表面张力，因此埋弧性能好、升温速度快、电极电耗大幅度降低。预熔型精炼渣的发泡机制主要是高温下电极的碳和预熔型精炼渣中少量的碳与渣中的FeO、MnO、SiO2等发生还原反应生成CO等气泡。而加入碳酸盐类，如CaCO3、BaCO3等，由于它们在900℃左右就完全分解，在1600℃以上的精炼温度下，靠碳酸盐分解发泡维持的时间有限。