微电解铁碳填料工作原理

3 M助剂废水   、废水                  

（1） 原电池效应可以切断和的苯环

（2） 碳极产生的新生态的氢氧自由基（.oH）的氧化作用 90%

4 印染废水 纤维、油脂、色素

（1）铁碳之间自发的原电池微电流可以打断发色物质的发色基团

（2）新产生的Fe2+的还原作用提高可生化性

5 石油化工废水焦化废水苯、萘、  

（1）铁和碳之间的原电池效应产生的电子流会将苯环切断

（2）铁碳之间自发的原电池微电流可以打断发色物质的发色基团

（3）铁和碳极新产生的Fe2+和H、O将污染物氧化还原  微电解铁碳填料工作原理

铁碳微电解的反应机理是把废铁屑(主要成分是铁和碳)

铁碳微电解的反应机理是把废铁屑(主要成分是铁和碳)置于酸性废水中，由于Fe和C之间存在1.2V的电位差，在废水中形成大量的微电池系统，微电池反应产物具有吸附及过滤作用从而降低减少废水中的污染物，即在微电解过程中阳极被氧化产生Fe、Fe3 ，Fe3 发生水解沉淀后形成具有吸附形成的絮凝剂，而阴极产生的[H]和[O]继续发生氧化反应，降解废水中大分子有机物，提高废水的可生化性。反应过程中阴极生成OH，提高处理后废水PH值。 微电解铁碳填料工作原理高温烧结，由于独特的加工工艺和合理成分效果比低温烧结效果明显要好，铁含量在 75%-85%，不会出现板结钝化等问题。通过摩擦和切割方式，观察填料金属光泽 （金属光泽是更加明显、 高温合金结构填料有着更好质量）。 其实原因是这样的我们的填料是经过1300℃高温烧结的，以铁为基体，碳依附在铁上，这样打磨才会有金属光泽。并且铁与碳科学配比，铁与碳的消耗是1:1的，铁作为阳极不断提供电子溶入水中，碳作为阴极则以颗粒随水流出。所以说不会出现铁的含量太低，消耗完只剩下碳的情况，而且若是铁的含量低，我们的产品比重不会达到1.2吨/方。更不能以此来推断微电解铁碳填料工作原理已经消耗完，我们郑重承诺，在控制好pH的情况下，一般pH：2.5~3.5之间，填料年消耗率不会超过15%。若消耗超过15%，超出部分由我们负责。

很多客户在购买微电解填料的时候，只看价格高低，不考虑微电解填料是否为高温烧结，到后不但浪费大量的人力物力财力不说，更重要的是耽误工期，这样的结果是得不偿失的。所以小编今天要给大家讲解一下微电解填料为什么要进行高温烧结，希望能给客户选择微电解填料时提供参考。

　　 1、高温烧结工艺采用1300度的高温烧结把铁碳填料的内部烧接成铁碳合金的结构。由多元金属熔合多种催化剂通过高温熔炼形成一体化合金，保证“原电池” 效应持续。不会像物理混合那样出现阴阳极分离，影响原电池反应。

      2、高温工艺有利于大孔架构状结构的形成。铁碳填料内部铁碳包容架构，铁碳分布均匀，不会板结钝化。

　　3、低温烧结或粘合填料仅仅是一种粉末固化技术，不能形成真正的合金结构特别是粘合工艺不能形成多孔结构。