烧结高钙精炼渣作用成分在炼钢过程中起到了很重要的作用,其呈现出来了哪些优

烧结高钙精炼渣作用成分在炼钢过程中起到了很重要的作用，其呈现出来了哪些优势呢？ 1、熔点低融化速度快，缩短精炼时间，降低精炼电耗。 2、流动性好，脱硫及除去夹杂物的能力强。 3、使用中无火焰、扬尘小。 4、不吸水、不粉化、贮存和运输过程中不会变质。 5、埋弧效果好，减少了电弧对炉社的灼蚀，提高包龄。 随着我国钢铁企业的高速发展，对钢铁质量的要求也日益提高。做为炼钢辅助材料的烧结型精炼查更是被越来越多的钢铁企业关注。巩义市耐火材料有限公司身居治金行业前端，面对钢铁行业的需求，改革创新，推陈出新，一步步改进，生产出质量优良的烧结型高钙精炼渣作用成分，并且销住全国各地及海外出口，且深受各钢铁企业的好评与信赖。

缩短钢包炉精炼周期具有特别重要的意义

据对炉外精炼周期的时间构成分析，用于加渣料、气体强搅拌、强化脱硫等环节所需时间约占精炼周期的1/4?1/2，因此如何缩短炉外精炼的造渣时间并加速渣钢间的界面反应对于缩短钢包炉精炼周期具有特别重要的意义。预熔型高钙精炼渣作用成分成分均匀、熔点低、熔化速度快，可缩短冶炼时间，与烧结型高钙精炼渣作用成分相比，预熔型高钙精炼渣作用成分具有如下特点：

（1）对相同成分的渣料，预熔高钙精炼渣作用成分的平均熔化温度明显低于烧结高钙精炼渣作用成分平均熔化温度，能降低40℃左右。

（2）预熔高钙精炼渣作用成分成分均匀，熔渣流动性好，脱氧、脱硫、吸附杂质等综合冶金效果优于烧结高钙精炼渣作用成分，并且预熔高钙精炼渣作用成分的脱硫速率明显大于烧结高钙精炼渣作用成分(例如：天津钢管厂在炉上应用预熔高钙精炼渣作用成分后，使平均脱硫率由原来烧结高钙精炼渣作用成分的71%上升到89%。

（3）预熔型高钙精炼渣作用成分的熔点低，熔化速度快，大大缩短了炉外精炼时间，从而使整个冶炼时间缩短，同时提高钢水质量，减少渣料消耗，降低精炼电耗和钢包耐火材料消耗。

（4）预熔高钙精炼渣作用成分经过预先熔化处理，可使高钙精炼渣作用成分各成分预先形成均匀的化合物，使其具有很强的成分均质性，使用性能稳定，并且不吸潮，便于储存和长途运输。

（5）预熔高钙精炼渣作用成分经过预熔处理后，可根据需要破碎为一定粒度的渣料，其在使用和运输过程中不易产生粉尘，很 大的改善精炼车间的生产环境。

高钙精炼渣作用成分泡沫化不但取决于熔渣的性质

高钙精炼渣作用成分泡沫化不但取决于熔渣的性质也取决于气量的大小，即使熔渣性质好，由于气量少，产生泡沫渣效果也不好。在精炼中后期由于渣中氧已脱得差不多，加入或碳化硅产生泡沫渣效果较差，为了改善精炼中后期炉渣发泡性能，可采用加入石灰石和少量碳粉组成的发泡剂，利用CO2与C反应形成的CO气泡来促进熔渣泡沫化

烧结型高钙精炼渣作用成分是指将原料按一定比例和粒度混合后，在低于原料熔点的情况下加热，使原料烧结在一起，然后再破碎成需要的颗粒粒度进行使用的高钙精炼渣作用成分。烧结型高钙精炼渣作用成分采用重油平炉熔融精练而成。从根本上克服了钢水中杂质和电熔温度高并产生钙结晶等现象。熔点低，使7Al2O3一12CaO达到93以上。

高钙精炼渣作用成分的选择和操作制度

在LF精炼的过程中，高钙精炼渣作用成分的选择和操作制度是关系到脱硫、脱氧、去除夹杂的关键性因素。目前国际比较流行的高钙精炼渣作用成分是以CaO-Al2O3-CaF2必为基础的烧结型高钙精炼渣作用成分，该渣是将活性石灰、高铝熟料、萤石等原料按一定比例混合在一起。虽然可以达到目前大部分钢种的精炼要求，但是这种固体合成渣存在两个缺陷：

(1)这种渣的熔点很高，熔速慢，在初炼炉出钢过程加入时不易成渣，需靠提高出钢温度或LF炉电弧加热化渣，同时在补加石灰后成渣时间较长，影响生产节奏；并且深脱硫效果不理想。

(2)渣料配入中石灰活性度较高，容易吸收水分、二氧化碳等变质，放置时间不宜过长，容易影响脱硫等冶金效果，也造成运输和储藏上的不便。